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| 浅析返料中断造成的床层结焦 多年来,我们一直致力于循环流化床锅炉的安装、调试、试运行等工作，在运行方面也已积累了一定的经验，循环流化床锅炉的特点遂渐为大家床所掌握。但由于循环流化床锅炉所固有的特点，运行中仍常有问题出现，床层结焦就是制约循环流化床锅炉长期运行一个重要因素之一。导致床层结焦的原因有很多，本文将对运行中比较常见的床层结焦-----返料中断造成的床层结焦，谈一下个人的看法,供大家参考。返料中断时的现象: 由于各种原因所造成的返料风机跳闸现象如下：1、在电脑屏幕上显示返料风压、风量下降至零, 2、炉膛负压增大，一次风量，风室风压波动大3、床温急速上升，几乎无法控制，加大一次风、二次风也无法阻止其上升趋势。4、炉膛差压下降，从返料器观火孔处看不到返料，返料中止。5、床温继续上升超过1000度有时会更高。6、返料风机跳闸后若短时无法恢复，应做压火处理，返料风机恢复后，再启动。若处理不当就容易引起床层结焦。7、床层结焦后，排渣不畅，床层排渣管发生堵塞，单个或多个放渣口放不出渣或放渣中有疏松多孔烧结性焦块。8、床层结焦严重时被迫停炉，影响发电、供热。原因分析： 返料中断导致床温升高,当温度超过灰熔点时最易形成高温结焦,研其原因如下: 1、循环物料：一方面循环流化床锅炉的循环倍率都在15---20倍之间，循环物料量非常大，返料风机跳闸后，大量的循环物料不能返回炉膛；另一方面循环物料有抑制床温的作用，正常运行时，它们在返料风的作用下源源不断的送入炉膛吸收热量继续燃烧使床温处于一相对平衡的状态。当大量的循环物料不能返回炉膛时这种平衡被打破，使得热量全部用于加热给煤，使煤迅速燃烧，床温急剧上升。当达到煤的灰熔点时就容易结焦。 2、床温：我们电脑上所显示床温的测点都在炉膛的四面炉墙上，其深入炉内的距离都很短，所测的温度都不能代表炉内的最高温度，也就是说炉内的最高温度要比电脑上所显示床温要高，当床温显示达到1000℃，炉内中心位置的真实温度要比1000℃高，有可能是1100℃，也有可能更高，当温度达到煤的灰熔点时就很容易产生高温结焦。 3、给煤：返料风机跳闸后，给煤机不会跳闸，如果给煤机继续运行向炉内送入大量燃煤，（这也是结焦的主要原因）由于床温整体水平较高，大量的热量用于加热给煤，煤很容易着火燃烧，使床温急速上升，此时若加大一次风，二次风也很难控制床温的上升，有时反而会加剧燃烧，使床温的上升的更快，最终形成高温结焦。4、压火处理：由于返料风机跳闸面造成的压火属于非正常状态下的压火，不能按正常的压火程序进行操作。当停止给煤后，挥发分燃烧还不完全，氧量还没上升到压火所需的氧量，床温就已经很高啦，大多数情况都是被迫迫压火。压火后，没有严密关闭各风门挡板，让冷风进入炉膛内，也容易造成床层结焦。防范措施 1、 当发现返料中断后，应采取积极的措施设法及时恢复返料使之正常，这一过程越快越好。 2、在确认返料不能恢复后，应立即停止给煤，切断燃料的供给，不再让新的燃料再进入炉膛，减少炉膛内的可燃物质。其实锅炉正常运行时，炉膛内的可燃物质只占到5%左右，大部分是惰性物质，在其中只是充当了热的载体的作用。切断了新燃料的进入，炉内的可燃物质会越来越少，没有了更多的可燃物质，结焦的可能性也就会变小。只要真正做到了这一点，床层结焦是可以预防的。 3、严格执行运行操作规程，锅炉压火应尽量按压火程序进行操作，当所有风机都停止后，应严密关闭各风门挡板，不让空气进入炉膛，切断氧气与可燃物的接触，降低结焦的可能性。 4、检修人员加强对返料风机及所在电压段的的检修与维护，运行人员加强巡视发现问题及时联系处理,确保返料风机安全稳定的运行。 影响导致循环流化床锅炉长期运行的因素还有很多，如何处理这些新发生的问题。有待于我们有在工作中不断的去探索。 炉运四班 |
